മീഡിയം വോൾട്ടേജ് കേബിൾ എന്താണ്?

മീഡിയം വോൾട്ടേജ് കേബിളുകൾക്ക് 6 kV നും 33kV നും ഇടയിലുള്ള വോൾട്ടേജ് പരിധിയുണ്ട്.യൂട്ടിലിറ്റികൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ, ഗതാഗതം, മലിനജല സംസ്കരണം, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക വിപണികൾ തുടങ്ങി നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും വിതരണ ശൃംഖലയുടെയും ഭാഗമായാണ് അവ കൂടുതലും നിർമ്മിക്കുന്നത്.

പൊതുവേ, 36kV വരെ വോൾട്ടേജ് റേഞ്ചുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുകയും വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിലും വിതരണ ശൃംഖലകളിലും അവിഭാജ്യ പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

01. സ്റ്റാൻഡേർഡ്

മീഡിയം വോൾട്ടേജ് കേബിളുകൾക്കുള്ള ആഗോള ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

ഇടത്തരം വോൾട്ടേജ് കേബിളുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇവയാണ്:

- IEC 60502-2: ലോകത്ത് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മീഡിയം-വോൾട്ടേജ് കേബിളുകൾ, 36 kV വരെ റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ്, സിംഗിൾ കോർ കേബിളുകളും മൾട്ടി-കോർ കേബിളുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിപുലമായ ഡിസൈനും ടെസ്റ്റിംഗും;കവചിത കേബിളുകളും ആയുധമില്ലാത്ത കേബിളുകളും, രണ്ട് തരം കവചം "ബെൽറ്റും വയർ കവചവും" ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

- IEC/EN 60754: ഹാലൊജൻ ആസിഡ് വാതകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വിലയിരുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇൻസുലേഷൻ, ഷീറ്റിംഗ് മുതലായവ തീപിടിക്കുമ്പോൾ പുറത്തുവിടുന്ന ആസിഡ് വാതകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

- IEC/EN 60332: തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ കേബിളിൻ്റെ നീളത്തിലുടനീളം ജ്വാലയുടെ വ്യാപനത്തിൻ്റെ അളവ്.

- IEC/EN 61034: നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ കത്തുന്ന കേബിളുകളുടെ പുകയുടെ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ടെസ്റ്റ് വ്യക്തമാക്കുന്നു.

- BS 6622: 36 kV വരെ റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജുകൾക്കുള്ള കേബിളുകൾ കവർ ചെയ്യുന്നു.സിംഗിൾ കോർ, മൾട്ടി കോർ കേബിളുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഡിസൈനിൻ്റെയും ടെസ്റ്റിംഗിൻ്റെയും വ്യാപ്തി ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു;കവചിത കേബിളുകൾ, വയർ കവചിത തരങ്ങൾ മാത്രം, പിവിസി ഷീറ്റ് കേബിളുകൾ.

- BS 7835: 36 kV വരെ റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജുകൾക്കുള്ള കേബിളുകൾ കവർ ചെയ്യുന്നു.സിംഗിൾ കോർ, മൾട്ടി-കോർ കേബിളുകൾ, കവചിത കേബിളുകൾ മാത്രം, കവചിത കേബിളുകൾ, ലോ-സ്മോക്ക് ഹാലൊജൻ രഹിത കേബിളുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പരിശോധനയുടെയും വ്യാപ്തി ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

- ബിഎസ് 7870: വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദന, വിതരണ കമ്പനികളുടെ ഉപയോഗത്തിനായി ലോ, മീഡിയം വോൾട്ടേജ് പോളിമർ ഇൻസുലേറ്റഡ് കേബിളുകൾക്കായുള്ള വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ്.

02. ഘടനയും മെറ്റീരിയലും

ഇടത്തരം വോൾട്ടേജ് കേബിൾഡിസൈനുകൾ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലും തരത്തിലും വരാം.ലോ-വോൾട്ടേജ് കേബിളുകളേക്കാൾ ഘടന വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

ഇടത്തരം വോൾട്ടേജ് കേബിളുകളും ലോ വോൾട്ടേജ് കേബിളുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കേബിളുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നത് മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും കൂടിയാണ്.

ഇടത്തരം വോൾട്ടേജ് കേബിളുകളിൽ, ഇൻസുലേഷൻ പ്രക്രിയ താഴ്ന്ന വോൾട്ടേജ് കേബിളുകളിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, വാസ്തവത്തിൽ:

- ഇടത്തരം വോൾട്ടേജ് കേബിളിൽ ഒരു പാളിക്ക് പകരം മൂന്ന് പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: കണ്ടക്ടർ ഷീൽഡിംഗ് ലെയർ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഷീൽഡിംഗ് ലെയർ.

- കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് കേബിളുകളുടെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, പരമ്പരാഗത തിരശ്ചീന എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് പകരം CCV ലൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് മീഡിയം വോൾട്ടേജുകൾക്കുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നത്.

- ഇൻസുലേഷന് കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് കേബിളിൻ്റെ അതേ പദവിയുണ്ടെങ്കിൽപ്പോലും (ഉദാ. XLPE), ശുദ്ധമായ ഇൻസുലേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തന്നെ വ്യത്യസ്തമാണ്.ലോ-വോൾട്ടേജ് കേബിളുകൾക്കുള്ള കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ കോർ തിരിച്ചറിയലിനായി അനുവദനീയമല്ല.

- പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോ വോൾട്ടേജ് കേബിളുകൾക്കായി മീഡിയം വോൾട്ടേജ് കേബിളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മെറ്റാലിക് സ്ക്രീനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

03. ടെസ്റ്റ്

ഇടത്തരം വോൾട്ടേജ് കേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള എല്ലാ അംഗീകാര മാനദണ്ഡങ്ങളും അനുസരിച്ച് വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളും മുഴുവൻ കേബിളും വിലയിരുത്തുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ള തരം പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്.ഇടത്തരം വോൾട്ടേജ് കേബിളുകൾ അവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നുഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, മെറ്റീരിയൽ, കെമിക്കൽ, അഗ്നി സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

ഇലക്ട്രിക്

ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് ടെസ്റ്റ് - സാന്നിദ്ധ്യം, വ്യാപ്തി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഒരു ഡിസ്ചാർജിൻ്റെ അളവ് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട വോൾട്ടേജിനുള്ള ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് ടെസ്റ്റ് - സേവനത്തിലെ സ്ഥിരമായ താപനില മാറ്റങ്ങളോട് ഒരു കേബിൾ ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കുന്നുവെന്ന് വിലയിരുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ഇംപൾസ് വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ് - ഒരു കേബിൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മിന്നലാക്രമണത്തിൻ്റെ കുതിച്ചുചാട്ടത്തെ നേരിടാൻ കഴിയുമോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ് 4 മണിക്കൂർ - കേബിളിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻ്റഗ്രിറ്റി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുകളിലുള്ള ടെസ്റ്റുകളുടെ ക്രമം പിന്തുടരുക.

മെക്കാനിക്കൽ

ചുരുങ്ങൽ പരിശോധന - മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തെ കുറിച്ചോ കേബിൾ നിർമ്മാണത്തിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളെ കുറിച്ചോ ഉള്ള ഉൾക്കാഴ്ച നേടുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

അബ്രഷൻ ടെസ്റ്റ് - മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ കൊമ്പുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡായി ബലം പ്രയോഗിച്ച് 600mm ദൂരത്തേക്ക് രണ്ട് വിപരീത വഴികളിൽ കേബിളിലൂടെ തിരശ്ചീനമായി വലിച്ചിടുന്നു.

ഹീറ്റ് സെറ്റ് ടെസ്റ്റ് - മെറ്റീരിയലിൽ മതിയായ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

രാസവസ്തു

കോറോസിവ്, ആസിഡ് വാതകങ്ങൾ - കേബിൾ സാമ്പിളുകൾ കത്തുമ്പോൾ പുറത്തുവിടുന്ന വാതകങ്ങൾ അളക്കാനും അഗ്നി സാഹചര്യങ്ങൾ അനുകരിക്കാനും ലോഹമല്ലാത്ത എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വിലയിരുത്താനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

തീ

ഫ്ലേം സ്പ്രെഡ് ടെസ്റ്റ് - കേബിളിൻ്റെ നീളം വഴിയുള്ള തീജ്വാലയുടെ വ്യാപനം അളക്കുന്നതിലൂടെ കേബിൾ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനും മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

സ്മോക്ക് എമിഷൻ ടെസ്റ്റ് - ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പുക നിർദിഷ്ട പ്രസക്തമായ മൂല്യങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പ്രകാശ സംപ്രേക്ഷണ നിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

04. സാധാരണ തകരാറുകൾ

ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത കേബിളുകൾ പരാജയ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അന്തിമ ഉപയോക്താവിൻ്റെ വൈദ്യുതി വിതരണത്തെ അപകടത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ കേബിൾ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിൻ്റെ അകാല വാർദ്ധക്യം, സന്ധികളുടെ മോശം നിലവാരമുള്ള അടിത്തറ അല്ലെങ്കിൽ കേബിൾ ടെർമിനേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഫലമായി വിശ്വാസ്യത അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ പ്രകാശനം പരാജയത്തിൻ്റെ ഒരു മുന്നോടിയാണ്, കാരണം കേബിൾ വഷളാകാൻ തുടങ്ങുന്നു എന്നതിന് തെളിവ് നൽകുന്നു, ഇത് പരാജയത്തിനും പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കും, തുടർന്ന് വൈദ്യുതി മുടക്കം സംഭവിക്കും.

കേബിൾ പ്രായമാകൽ സാധാരണയായി ആരംഭിക്കുന്നത് കേബിൾ ഇൻസുലേഷനെ ബാധിച്ച് വൈദ്യുത പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, ഇത് ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വായു പോക്കറ്റുകൾ, ജലവൃക്ഷങ്ങൾ, വൈദ്യുത മരങ്ങൾ, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രധാന സൂചകമാണ്.കൂടാതെ, സ്പ്ലിറ്റ് ഷീത്തുകളെ പ്രായമാകൽ ബാധിക്കാം, പ്രതികരണത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തിൻ്റെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീട് സേവനത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.

നന്നായി പരിശോധിച്ച ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേളകൾ പ്രവചിക്കുകയും അനാവശ്യ തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

05.തരം പരിശോധനയും ഉൽപ്പന്ന അംഗീകാരവും

ഫോം ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കാരണം കേബിളിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക സാമ്പിൾ ഒരു നിശ്ചിത നിമിഷത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമാണെന്ന് ഇത് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ, മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, കർശനമായ കേബിൾ സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ പതിവ് ഓഡിറ്റിലൂടെ കർശനമായ വകുപ്പുതല നിരീക്ഷണം BASEC ഉൽപ്പന്ന അംഗീകാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു ഉൽപ്പന്ന അംഗീകാര സ്കീമിൽ, വിലയിരുത്തപ്പെടുന്ന കേബിളിനെയോ ശ്രേണിയെയോ ആശ്രയിച്ച് ഒന്നിലധികം സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

വളരെ കർശനമായ BASEC സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ അന്തിമ ഉപയോക്താവിന് കേബിളുകൾ സ്വീകാര്യമായ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിലവാരത്തിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിലാണെന്നും ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, ഇത് പരാജയത്തിൻ്റെ സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

വെബ്:www.zhongweicables.com

Email: sales@zhongweicables.com

മൊബൈൽ/Whatspp/Wechat: +86 17758694970