ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിളുകളുടെ പ്രകടനം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിളുകളുടെ പ്രകടനം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിളുകൾ പലപ്പോഴും സൂര്യപ്രകാശത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയും അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണവും പോലുള്ള കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ സൗരോർജ്ജ സംവിധാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.യൂറോപ്പിൽ, സണ്ണി ദിവസങ്ങൾ സൗരോർജ്ജ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഓൺ-സൈറ്റ് താപനില 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താൻ ഇടയാക്കും.

നിലവിൽ, PVC, റബ്ബർ, TPE, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ നമുക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന വിവിധ സാമഗ്രികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ നിർഭാഗ്യവശാൽ, 90 ° C റേറ്റുചെയ്ത റബ്ബർ കേബിളുകളും 70 ° C റേറ്റുചെയ്ത PVC കേബിളുകളും പോലും പലപ്പോഴും പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി, പല കരാറുകാരും സൗരോർജ്ജ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക കേബിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിളുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സാധാരണ പിവിസി കേബിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.വ്യക്തമായും, ഇത് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.

ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് കേബിളുകളുടെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അവയുടെ പ്രത്യേക കേബിൾ ഇൻസുലേഷനും ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമാണ്, അവയെ ഞങ്ങൾ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പിഇ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഒരു റേഡിയേഷൻ ആക്സിലറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വികിരണം ചെയ്ത ശേഷം, കേബിൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഘടന മാറും, അതുവഴി അതിൻ്റെ വിവിധ പ്രകടന വശങ്ങൾ നൽകുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളോടുള്ള പ്രതിരോധം വാസ്തവത്തിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും നടത്തുമ്പോൾ, മേൽക്കൂര ഘടനകളുടെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിൽ കേബിളുകൾ വഴിതിരിച്ചുവിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കേബിളുകൾ മർദ്ദം, വളവ്, പിരിമുറുക്കം, ക്രോസ്-ടെൻഷൻ ലോഡുകൾ, ശക്തമായ ആഘാതം എന്നിവയെ നേരിടണം.കേബിൾ കവചം വേണ്ടത്ര ശക്തമല്ലെങ്കിൽ, കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ പാളിക്ക് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും, അങ്ങനെ മുഴുവൻ കേബിളിൻ്റെയും സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, തീപിടുത്തം, വ്യക്തിഗത പരിക്ക് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കേബിളുകളുടെ പ്രകടനം

വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ

ഡിസി പ്രതിരോധം

20℃-ൽ പൂർത്തിയായ കേബിളിൻ്റെ ചാലക കോറിൻ്റെ ഡിസി പ്രതിരോധം 5.09Ω/km-ൽ കൂടുതലല്ല.

വാട്ടർ ഇമ്മർഷൻ വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ്

പൂർത്തിയായ കേബിൾ (20മീ.) 1 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് (20±5)℃ വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയ ശേഷം 5മിനിറ്റ് വോൾട്ടേജായി (AC 6.5kV അല്ലെങ്കിൽ DC 15kV) തകരാതെ പരിശോധിക്കുന്നു.

ദീർഘകാല ഡിസി വോൾട്ടേജ് പ്രതിരോധം

സാമ്പിൾ 5 മീറ്റർ നീളമുള്ളതും (85±2)℃ 3% സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് (NaCl) അടങ്ങുന്ന വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ (240±2)h, രണ്ടറ്റവും 30cm വരെ ജലോപരിതലത്തിൽ തുറന്നിടുന്നു.കാമ്പിനും വെള്ളത്തിനുമിടയിൽ 0.9kV യുടെ DC വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചാലക കോർ പോസിറ്റീവ് ധ്രുവവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വെള്ളം നെഗറ്റീവ് ധ്രുവവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു).സാമ്പിൾ എടുത്ത ശേഷം, ഒരു വാട്ടർ ഇമ്മർഷൻ വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നു.ടെസ്റ്റ് വോൾട്ടേജ് AC 1kV ആണ്, തകരാർ ആവശ്യമില്ല.

ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം

20℃-ൽ പൂർത്തിയായ കേബിളിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം 1014Ω˙cm-ൽ കുറയാത്തതാണ്, കൂടാതെ 90℃-ൽ പൂർത്തിയായ കേബിളിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം 1011Ω˙cm-ൽ കുറവല്ല.

ഷീറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിരോധം

പൂർത്തിയായ കേബിൾ കവചത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പ്രതിരോധം 109Ω ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ

ഉയർന്ന താപനില മർദ്ദ പരിശോധന (GB/T 2951.31-2008)

താപനില (140±3)℃, സമയം 240മിനിറ്റ്, കെ=0.6, ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഡെപ്ത് ഇൻസുലേഷൻ്റെയും കവചത്തിൻ്റെയും ആകെ കനത്തിൻ്റെ 50% കവിയരുത്.കൂടാതെ AC6.5kV, 5min വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നു, തകരാർ ആവശ്യമില്ല.

വെറ്റ് ഹീറ്റ് ടെസ്റ്റ്

90 ഡിഗ്രി താപനിലയും 85% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് സാമ്പിൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ മാറ്റ നിരക്ക് ≤-30% ആണ്, കൂടാതെ ഇടവേളയിൽ നീളുന്ന മാറ്റത്തിൻ്റെ നിരക്ക് ടെസ്റ്റിന് മുമ്പുള്ളതിനേക്കാൾ ≤-30% ആണ്.

ആസിഡ്, ആൽക്കലി ലായനി പ്രതിരോധ പരിശോധന (GB/T 2951.21-2008)

രണ്ട് കൂട്ടം സാമ്പിളുകൾ യഥാക്രമം 45g/L സാന്ദ്രതയുള്ള ഓക്സാലിക് ആസിഡ് ലായനിയിലും 40g/L സാന്ദ്രതയുള്ള സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയിലും 23℃ താപനിലയിൽ 168h നേരം മുക്കി.ലായനിയിൽ മുക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ളതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ മാറ്റ നിരക്ക് ≤± 30% ആയിരുന്നു, ഇടവേളയിലെ നീളം ≥100% ആയിരുന്നു.

അനുയോജ്യത പരിശോധന

കേബിളിന് (135±2)℃-ൽ 7×24 മണിക്കൂർ പ്രായമായ ശേഷം, ഇൻസുലേഷൻ പ്രായമാകുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ മാറ്റ നിരക്ക് ≤± 30% ആയിരുന്നു, ഇടവേളയിൽ നീളുന്ന മാറ്റത്തിൻ്റെ നിരക്ക് ≤± 30% ആയിരുന്നു;ഉറയുടെ വാർദ്ധക്യത്തിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ടാൻസൈൽ ശക്തിയുടെ മാറ്റ നിരക്ക് ≤-30% ആയിരുന്നു, ഇടവേളയിൽ നീളുന്ന മാറ്റത്തിൻ്റെ നിരക്ക് ≤± 30% ആയിരുന്നു.

കുറഞ്ഞ താപനില ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് (8.5 GB/T 2951.14-2008)

തണുപ്പിക്കൽ താപനില -40℃, സമയം 16h, ഡ്രോപ്പ് വെയ്റ്റ് 1000g, ഇംപാക്ട് ബ്ലോക്ക് മാസ് 200g, ഡ്രോപ്പ് ഉയരം 100mm, ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ ഇല്ല.

കുറഞ്ഞ താപനില ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് (8.2 GB/T 2951.14-2008)

തണുപ്പിക്കൽ താപനില (-40±2)℃, സമയം 16h, ടെസ്റ്റ് വടി വ്യാസം കേബിളിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ 4~5 മടങ്ങ്, 3~4 തിരിവുകൾ, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഉറയുടെ പ്രതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ ഇല്ല.

ഓസോൺ പ്രതിരോധ പരിശോധന

സാമ്പിൾ നീളം 20 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്, 16 മണിക്കൂർ ഉണക്കുന്ന പാത്രത്തിൽ വയ്ക്കുക.ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് വടിയുടെ വ്യാസം കേബിളിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ (2±0.1) ഇരട്ടിയാണ്.ടെസ്റ്റ് ചേമ്പർ: താപനില (40±2)℃, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത (55±5)%, ഓസോൺ സാന്ദ്രത (200±50)×10-6%, വായുപ്രവാഹം: ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറിൻ്റെ അളവ്/മിനിറ്റിന് 0.2~0.5 മടങ്ങ്.സാമ്പിൾ 72 മണിക്കൂർ ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഉറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം/അൾട്രാവയലറ്റ് പരിശോധന

ഓരോ സൈക്കിളും: 18 മിനിറ്റ് നനവ്, 102 മിനിറ്റ് സെനോൺ വിളക്ക് ഉണക്കൽ, താപനില (65±3)℃, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 65%, തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ കുറഞ്ഞ പവർ 300~400nm: (60±2)W/m2.720 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, ഊഷ്മാവിൽ ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നു.ടെസ്റ്റ് വടിയുടെ വ്യാസം കേബിളിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ 4 ~ 5 ഇരട്ടിയാണ്.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഉറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

ഡൈനാമിക് പെനിട്രേഷൻ ടെസ്റ്റ്

മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത 1N/s, കട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം: 4 തവണ, ഓരോ തവണയും ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ തുടരുമ്പോൾ, അത് മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് 25mm മുന്നോട്ട് നീങ്ങുകയും 90° ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുകയും വേണം.സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ സൂചി ചെമ്പ് വയറുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശക്തി F രേഖപ്പെടുത്തുക, ശരാശരി മൂല്യം ≥150˙Dn1/2 N ആണ് (4mm2 ക്രോസ് സെക്ഷൻ Dn=2.5mm)

ഡെൻ്റ് പ്രതിരോധം

സാമ്പിളുകളുടെ 3 വിഭാഗങ്ങൾ എടുക്കുക, ഓരോ വിഭാഗവും 25 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ 90 ° റൊട്ടേഷനിൽ 4 ഡെൻ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുക, ഡെൻ്റ് ആഴം 0.05 മില്ലീമീറ്ററും ചെമ്പ് കണ്ടക്ടറിന് ലംബവുമാണ്.സാമ്പിളുകളുടെ 3 വിഭാഗങ്ങൾ -15 ഡിഗ്രി സെക്ഷൻ, റൂം ടെമ്പറേച്ചർ, +85 ℃ ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറുകൾ എന്നിവയിൽ 3 മണിക്കൂർ നേരം വയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് അതത് ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറുകളിൽ മാൻഡ്രലിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു.മാൻഡ്രൽ വ്യാസം കേബിളിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ (3± 0.3) ഇരട്ടിയാണ്.ഓരോ സാമ്പിളിൻ്റെയും കുറഞ്ഞത് ഒരു കോച്ചെങ്കിലും പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.AC0.3kV ഇമ്മർഷൻ വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് തകരാർ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

ഷീത്ത് ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്കേജ് ടെസ്റ്റ് (11 GB/T 2951.13-2008)

സാമ്പിൾ L1=300mm നീളത്തിൽ മുറിച്ച് 120℃ ഓവനിൽ 1 മണിക്കൂർ വയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് പുറത്തെടുത്ത് ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.ഈ ചൂടും തണുപ്പും ചക്രം 5 തവണ ആവർത്തിക്കുക, ഒടുവിൽ ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുക.സാമ്പിൾ ചൂട് ചുരുക്കൽ നിരക്ക് ≤2% ആയിരിക്കണം.

ലംബ ജ്വലന പരിശോധന

പൂർത്തിയായ കേബിൾ 4 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് (60±2)℃-ൽ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, GB/T 18380.12-2008-ൽ വ്യക്തമാക്കിയ ലംബ ജ്വലന പരിശോധന നടത്തുന്നു.

ഹാലൊജൻ ഉള്ളടക്ക പരിശോധന

PH, ചാലകത

സാമ്പിൾ പ്ലേസ്‌മെൻ്റ്: 16 മണിക്കൂർ, താപനില (21～25)℃, ഈർപ്പം (45～55)%.രണ്ട് സാമ്പിളുകൾ, ഓരോന്നും (1000±5)mg, 0.1mg ന് താഴെയുള്ള കണങ്ങളായി തകർത്തു.എയർ ഫ്ലോ റേറ്റ് (0.0157˙D2) l˙h-1±10%, ജ്വലന ബോട്ടും ചൂളയുടെ ഫലപ്രദമായ ചൂടാക്കൽ ഏരിയയുടെ അരികും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ≥300mm ആണ്, ജ്വലന ബോട്ടിലെ താപനില ≥935 ആയിരിക്കണം ℃, ജ്വലന ബോട്ടിൽ നിന്ന് 300 മീറ്റർ അകലെയുള്ള താപനില (വായു പ്രവാഹ ദിശയോടൊപ്പം) ≥900℃ ആയിരിക്കണം.

450ml (PH മൂല്യം 6.5±1.0; ചാലകത ≤0.5μS/mm) വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം അടങ്ങിയ ഗ്യാസ് വാഷിംഗ് ബോട്ടിലിലൂടെയാണ് ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം ശേഖരിക്കുന്നത്.ടെസ്റ്റ് സൈക്കിൾ: 30 മിനിറ്റ്.ആവശ്യകതകൾ: PH≥4.3;ചാലകത ≤10μS/mm.

Cl, Br ഉള്ളടക്കം

സാമ്പിൾ പ്ലേസ്‌മെൻ്റ്: 16 മണിക്കൂർ, താപനില (21~25)℃, ഈർപ്പം (45~55)%.രണ്ട് സാമ്പിളുകൾ, ഓരോന്നും (500~1000)mg, തകർത്തു 0.1mg.

എയർ ഫ്ലോ റേറ്റ് (0.0157˙D2)l˙h-1±10% ആണ്, സാമ്പിൾ 40 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് (800±10)℃ വരെ ചൂടാക്കുകയും 20 മിനിറ്റ് പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം 220ml/കഷണം 0.1M സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി അടങ്ങിയ ഗ്യാസ് വാഷിംഗ് ബോട്ടിലിലൂടെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു;രണ്ട് ഗ്യാസ് വാഷിംഗ് ബോട്ടിലുകളുടെ ലിക്വിഡ് വോള്യൂമെട്രിക് ബോട്ടിലിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഗ്യാസ് വാഷിംഗ് കുപ്പിയും അതിൻ്റെ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും വോള്യൂമെട്രിക് ബോട്ടിലിലേക്ക് 1000 മില്ലി വരെ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, പരിശോധിച്ച ലായനിയുടെ 200 മില്ലി ഒരു പൈപ്പറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വോള്യൂമെട്രിക് കുപ്പിയിലേക്ക് തുള്ളി, 4 മില്ലി സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ്, 20 മില്ലി 0.1 എം സിൽവർ നൈട്രേറ്റ്, 3 മില്ലി നൈട്രോബെൻസീൻ എന്നിവ ചേർത്ത് വെളുത്ത ഫ്ലോക്കുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നതുവരെ ഇളക്കുക;40% അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ജലീയ ലായനിയും ഏതാനും തുള്ളി നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനിയും ചേർത്ത് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കി, ഒരു കാന്തിക സ്റ്റിറർ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കി, അമോണിയം ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് ടൈറ്ററേഷൻ ലായനി ചേർക്കുന്നു.

ആവശ്യകതകൾ: രണ്ട് സാമ്പിളുകളുടെ ടെസ്റ്റ് മൂല്യങ്ങളുടെ ശരാശരി: HCL≤0.5%;HBr≤0.5%;

ഓരോ സാമ്പിളിൻ്റെയും ടെസ്റ്റ് മൂല്യം ≤ രണ്ട് സാമ്പിളുകളുടെയും ടെസ്റ്റ് മൂല്യങ്ങളുടെ ശരാശരി ± 10%.

എഫ് ഉള്ളടക്കം

1L ഓക്സിജൻ കണ്ടെയ്നറിൽ 25-30 മില്ലിഗ്രാം സാമ്പിൾ മെറ്റീരിയൽ ഇടുക, 2-3 തുള്ളി ആൽക്കനോൾ ചേർക്കുക, കൂടാതെ 5 മില്ലി 0.5M സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി ചേർക്കുക.സാമ്പിൾ കരിഞ്ഞുപോകട്ടെ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചെറുതായി കഴുകി 50 മില്ലി അളക്കുന്ന കപ്പിലേക്ക് ഒഴിക്കുക.

സാമ്പിൾ ലായനിയിൽ 5 മില്ലി ബഫർ ലായനി കലർത്തി അടയാളം വരെ ലായനി കഴുകുക.സാമ്പിൾ ലായനിയുടെ ഫ്ലൂറിൻ സാന്ദ്രത ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു കാലിബ്രേഷൻ കർവ് വരയ്ക്കുക, കൂടാതെ സാമ്പിളിലെ ഫ്ലൂറിൻ ശതമാനം ഉള്ളടക്കം കണക്കുകൂട്ടുന്നതിലൂടെ നേടുക.

ആവശ്യകത: ≤0.1%.

ഇൻസുലേഷൻ, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

പ്രായമാകുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇൻസുലേഷൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥6.5N/mm2 ആണ്, ബ്രേക്കിലെ നീളം ≥125% ആണ്, കവചത്തിൻ്റെ ടൻസൈൽ ശക്തി ≥8.0N/mm2 ആണ്, ബ്രേക്കിലെ നീളം ≥125% ആണ്.

(150±2)℃, 7×24h എന്നിവയിൽ പ്രായമായതിന് ശേഷം, പ്രായമാകുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ഇൻസുലേഷൻ്റെയും കവചത്തിൻ്റെയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ മാറ്റ നിരക്ക് ≤-30% ആണ്, കൂടാതെ പ്രായമാകുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ഇൻസുലേഷൻ്റെയും കവചത്തിൻ്റെയും തകർച്ചയിൽ നീളുന്ന മാറ്റത്തിൻ്റെ നിരക്ക്. ≤-30% ആണ്.

താപ നീട്ടൽ പരിശോധന

20N/cm2 എന്ന ലോഡിന് കീഴിൽ, സാമ്പിൾ 15മിനിറ്റ് (200±3)℃-ൽ താപ നീട്ടൽ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കിയ ശേഷം, ഇൻസുലേഷൻ്റെയും കവചത്തിൻ്റെയും നീളം കൂടിയതിൻ്റെ ശരാശരി മൂല്യം 100% കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ മീഡിയൻ അടുപ്പിൽ നിന്ന് എടുത്ത് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവിൻ്റെ മൂല്യം സ്പെസിമെൻ അടുപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ 25% ൽ കൂടുതലാകരുത്.

താപ ജീവിതം

EN 60216-1, EN60216-2 എന്നിവയുടെ Arrhenius വക്രം അനുസരിച്ച്, താപനില സൂചിക 120 ° ആണ്.സമയം 5000 മണിക്കൂർ.ഇൻസുലേഷൻ്റെയും കവചത്തിൻ്റെയും ഇടവേളയിൽ നീട്ടലിൻ്റെ നിലനിർത്തൽ നിരക്ക്: ≥50%.തുടർന്ന് ഊഷ്മാവിൽ ഒരു ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക.ടെസ്റ്റ് വടിയുടെ വ്യാസം കേബിളിൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ ഇരട്ടിയാണ്.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഉറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.ആവശ്യമായ ജീവിതം: 25 വർഷം.

സോളാർ കേബിളുകളെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.

sales5@lifetimecables.com

ഫോൺ/Wechat/Whatsapp:+86 19195666830